菜籽脫皮擠壓膨化制油工藝是什么?
發(fā)布者:未知?發(fā)布時間:2020-05-12菜籽脫皮擠壓膨化制油工藝有哪些?下面,精煉油設(shè)備廠家就來為大家介紹介紹。
菜籽→清雜→調(diào)質(zhì)干燥→脫皮分離→軋胚→調(diào)質(zhì)→擠壓膨化→浸出
油菜籽原料經(jīng)清理、烘干、冷卻、脫皮和皮仁分離后,獲得含皮率2%左右的菜籽仁。菜籽仁經(jīng)軋坯,再經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,使物料達(dá)到適宜的水分溫度后,喂入高油份油料擠壓膨化機。經(jīng)擠壓膨化機榨出菜籽仁中39%左右的油脂,其余物料形成膨化系數(shù)1:1.69、容重480~495kg/㎡、含水分3.5%~4%的多孔狀結(jié)構(gòu)顆粒狀膨化粒料,膨化粒料殘油率27~28%(干基)。在油脂浸出時,膨化粒料由于呈多孔狀結(jié)構(gòu),溶劑易于向物料內(nèi)滲透,混合油也易于向外擴散,浸出器再加大溶劑噴淋量,適當(dāng)提高溶劑比,浸出成品粕殘油率達(dá)1.5%以下,粗蛋白含量高達(dá)45%~48%(干基)。
而未脫皮菜籽預(yù)榨—浸出粕粗蛋白含量為35~40%。并且,脫皮菜籽粕的色澤淺,抗?fàn)I養(yǎng)因子含量降低,大大提高了粕的營養(yǎng)價值。擠壓和浸出毛油再分別進(jìn)行精煉得成品菜籽油。擠壓膨化機提取的毛油酸價低(AV=2mgkoH/g左右),色澤淺(羅維朋比色計25.4mm槽:Y35,R10),經(jīng)水化處理后即可得質(zhì)量好的二級菜油。
菜籽脫皮設(shè)備:
菜籽脫皮工藝包括菜籽干燥、利用撞擊或其他外力作用使菜籽破裂脫皮、利用篩選和風(fēng)選進(jìn)行皮仁的分離。
菜籽脫皮率與其含水量呈顯著正相關(guān),但菜籽脫皮率與其粉末度也顯著相關(guān),隨著脫皮率的增高,粉末度亦隨之加大,影響了皮仁分離的效果。因此,脫皮率還應(yīng)根據(jù)粉末度和皮仁分離的效果進(jìn)行控制。控制菜籽適宜的脫皮水分在7-8%,脫皮率在80-85%,粉末度控制在2-3%。在最佳分離狀態(tài)下,可以達(dá)到仁中含皮<2%、皮中含仁或籽≤2%的分離效果。由于最終產(chǎn)品皮和仁的純度之間有一定的聯(lián)動性,即提高皮中含仁率可降低仁中含皮率,相反亦是如此,因此在實際生產(chǎn)中可根據(jù)需要適當(dāng)提高仁中含皮率、降低皮中含仁率以降低仁的損失。此外,由于油菜籽品種之間或同一品種不同批次之間物料狀況差異較大,故在具體操作中可選擇適宜的脫皮率和皮仁分離條件。
一種脫皮設(shè)備是撞擊式菜籽脫皮機。其脫皮原理是:脫皮機以離心方式運行,待處理原料利用離心力加速后高速撞擊在擋圈上,在強大的撞擊力作用下菜籽破裂脫皮。
另一種菜籽脫皮設(shè)備是YTPG型油菜籽脫皮機組。YTPG型油菜籽脫皮機組主要由以下設(shè)備組成:油菜籽脫皮機、仁皮分離機、風(fēng)機、旋風(fēng)分離器、分選篩及輸送設(shè)備等。YTPG型油菜籽脫皮機綜合利用剪切、擠壓、搓碾等多種作用同時進(jìn)行脫皮,因此,其脫皮效果優(yōu)于對菜籽進(jìn)行單一作用的機型。經(jīng)脫皮機處理的仁皮混合物落到仁皮分離機的振動篩面上,利用脫皮后的仁、皮各組份懸浮速度的差異,在振動和風(fēng)的共同作用下,篩面上的物料呈懸浮狀態(tài)并自動分成皮和仁兩層,密度小的皮浮在上面用風(fēng)吸走,密度大的仁則沉在下層,從仁皮分離機前端出口排出。風(fēng)吸走的皮中還帶有少量的碎仁,還需要進(jìn)一步篩選,分離出皮中帶有的碎仁,完成仁皮分離的全過程。物料進(jìn)機含水量5~8%,脫皮率>98%,仁中含皮率<2%,皮中含仁率<2%。